钢的正火热处理

钢的正火热处理

将钢加热到临界点（AC3、ACcm）以上，进行完全奥氏仜化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺，称为正火。 
（一）正火工艺 
正火的加热温度正化学成份AC3以上50-100℃；过共析钢的加热温度ACcm以上30-50℃。保温时间主要取决于工件有效厚度和热处理设备的炉型，如在箱式炉中加热时，可以每毫米有效厚度保温一分钟计算。保温后的冷却，一般可在空气中冷却，但一些大型工件或在气温较高的夏天，有时也采用吹风或喷雾冷却。 
（二）正火后组织与性能 
正火实质上是退火的一个特例。两者不同之处，主要在于冷却速度较快，过冷度较快，因而发生了伪共析转变，使组织中珠光量增多，且珠光柋的片层间距变小。应该指出，某些高合金钢空冷后，能获得贝氏体或马氏体组织，这是由于高合金钢的过冷奥氏体非常稳定，C曲线。 
由于正火后的组织上的特点，故正火后的强度、硬度、韧性都比退火后的高，且塑性也并不降低。 
正火的应用 
正火与退火相比，钢的机械性能高，方法简便，生产周期短，能耗少，故在可能条件下，应优先考虑采用正火处理。目前的应用如下： 
1.作为普通结构零件的最终热处理 
2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性 

3.作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理。 
4.消除过共析钢中风状二次渗碳体，为球化退火作好组织准备 
5.对一些大型的或形状较复杂的零件，淬火可能有开裂的危险进，正火也往往代替淬火、回火处理，而作为这类零件的最终热处理。 此时己不能称其为正火，而称为空淬有关。为了增加低碳钢的硬度，可适当提高正火温度。

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