热处理中电炉的能耗损失分析
热处理中电炉的能耗损失分析
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热处理时电炉在炉体结构、传动系统、炉门系统、电热系统以及保温材料和结构等方面均存在产生热能损失的因素，其具体存在的问题、状况和热能损失分析主要有以下几个方面：
直推贯通式传送料盘，前后炉门必须同时打开，形成炉子内外热冷气氛快速对流，炉子热量散失严重。
热处理电炉炉门密封不严，炉门开启频次高，炉门溢气损失较多。
拉盘机拉杆、导轨经后炉门伸入炉膛，导热损失大；后炉门与拉盘机拉杆、导轨间无法密封，后炉门辐射、溢气损失大。
淬火炉落料斗在炉内与淬火槽相连，缺乏有效隔离和密封，淬火炉通过落料斗与炉外大气相通，造成大量热能损失。
推盘式正火、回火炉出料方式为推料机直接将料盘推至炉外翻盘机上出料，后炉口始终有一盘料，因而后炉门无法全部关闭，回火后炉口散热损失大。
热处理时电炉炉衬抗振性差，在风机振动和机械传动振动作用下，炉衬砖体易破损，炉衬保温性能差。
热处理时电炉炉衬容重和导热系数大，炉子蓄热、散热损失大。
热处理电炉炉壳表面温升高，炉体散热多。
热处理电炉炉膛高度过高，炉膛容积大，炉体散热表面积大，炉子有效热利用率低。
炉内耐热钢工装及传动部件的重量与炉内锻件装量之比值过高，工装及传动无效耗电量过多。
炉子空炉升温时间长（老式推盘式炉和传动链式炉升至850℃需8h）。
电热元件断相频繁，需停炉修复，重新升温，浪费大量电能.
单位锻件热处理耗电量过高，炉子热效率过低。
以上是itb8888通博炉业对热处理电炉的能耗损失的部分分析，希望能和大家一起探讨减少热处理中电炉的能耗损失。
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