热处理专家对模具的断裂失效原因及预防的见解

转热处理之家专家（孤鸿踏雪-杨工）对模具的断裂失效原因及预防的见解：

模具的断裂是由裂纹萌生及裂纹扩展两个过程造成的，其影响因素为：
（1）设计强度不足，截面过渡不平滑（突变、凹槽、尖角等）；
（2）制造质量差，工作面粗糙，工作面有原始缺陷（如：发纹、凹坑、麻点等）；
（3）模具材料的冶金质量及加工质量对断裂失效影响较大，具体反映在材料的断裂韧度上；（
（4）模具的热处理方法和质量进一步产生影响。
防止断裂失效的措施：
     （1）选择优质纯洁的钢材；
     （2）正确合理的结构设计；
     （3）正确的锻造以改善材料的原始组织缺陷；
     （4）有效的预备热处理，使模块获得均匀、细致的组织基础；
     （5）对模具进行强韧化处理和表面强化处理。
模具塑性变形失效机理及预防：
     模具在服役时，承受巨大的应力和载荷。一般是不均匀的。当模具的某个部位所受的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，造成模具无法修复而报废。
     在室温下服役的模具（冷作模具），其塑性变形是模具材料在室温下的屈服过程。是否产生塑性变形，起主导作用的是机械负荷以及模具的室温强度。而模具的室温强度取决于所选择的模具材料及热处理制度。在高温下服役的承载模具（如压铸模、塑料注射模、热锻模等），其屈服过程是在较高温度下进行的，是否产生塑性变形，主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度。
     避免塑性变形或降低其倾向的措施
     对室温下工作的冷作模具，应选择高强度钢并进行硬化处理；
     对高温下工作的热作模具，选择蠕变强度高的热强钢并辅之以优质的热处理，另外，还应对模具进行循环冷却。

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