我国热处理和国际先进水平的差距

我国热处理和国际先进水平的差距 

1、能源利用率低加热炉能源选用不合理，电阻炉占设备总量的90%以上，燃料炉不足10%。加热炉的废热、余热利用不够，炉子形状、结构不合理，炉衬材料选用不当，热损失严重。大多数产品制造厂都在自行热处理加工，因产品批量小，不能连续生产，所采用的小型炉子多，大型炉少，周期式炉多，连续式炉少，造成设备利用率和能源利用率低的后果。 

2、设备平均水平低加热设备可靠性差、事故率高、温度均匀性差，料盘、料筐、夹具重量大，无用的热消耗多，炉内循环程度低、均匀性差，10bar以上真空加热高压气淬炉本土制造厂鲜有生产，设备自动化、智能化程度低。目前国内厂家也能生产制造一些比较先进的热处理设备，但真正拥有自主知识产权的高档的热处理设备不多。

3、工艺平均水平低真空、可控气氛的无氧化加热比重低，许多加工企业渗碳时不控制碳势，对淬火冷却技术的掌握不够充分，未能善用不同性能的冷却介质，工艺参数控制不严致使产品质量均匀性差。大部分企业尚未采取产品质量在线控制技术和统计过程管理，废品率、返修率高。

4、生产管理水平不高相当部分企业的管理和技术力量薄弱，管理人员技术水平和素质有待提高，缺乏生产和产品质量的科学管理、加工厂对外服务欠周、协作用户不固定、贯彻标准积极性不高、设备更新率低、企业利润低经济效益差，质量竞争意识不强、价格竞争激烈。

5、信息化程度低不少企业对国内外新技术、行业动态缺乏深入了解，设备制造企业对筑炉材料、工艺材料、配套元器件、仪器仪表市场信息和供应渠道掌握不充分，不掌握设备的模块化设计和加热炉温度场、炉气循环的计算机模拟技术。加工厂和制造厂对工艺、设备、材料性能数据库和专家决策系统重视不够。许多企业尚未实行生产计划、能源、产品进口、材料用品、协作用户、财务、人员的计算机信息管理。只有少部分企业实行生产设备的计算机集中群控。行业中严重缺乏将数字模拟技术融合于热处理技术的专业人才，这对现代热处理技术的发展相当不利。

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