1、检查砂芯烘干炉的炉体设备、窑车、加热系统、烟道及仪表设备的完好情况，发现问题应及时和有关部门妥善处理好。
2、保证烘干炉的必要条件
a、设备的完好
b、窑内的温度应均匀分布
c、严格执行烘干工艺
d、正确的装窑
e、关好炉门，防止热量散失
3、装窑   
a、装窑前应了解砂芯烘干炉砂型、泥芯的情况、尺寸及数量、相同材料尺寸相近的可同装在一个窑内。
b、如不能将同一材料、相近尺寸的砂型、泥芯装满一窑时，可将大型砂芯与小型砂型、水玻璃砂型与二次烘干的砂型分别装入一炉内。
c、装窑时应根据窑内温度的分布情况，合理安排型芯以保证烘干质量。
d、型芯与窑顶、窑壁的距离应大于或等于300mm砂型之间，砂芯之间的距离一般不小于100-150mm并且要放置平稳。
4、烘干过程
a、第一阶段为低温高湿加热阶段，在此时段窑温应缓慢上升到规定的温度，打开烟道、风机。
b、第二阶段是使型芯在高温下保持一定的时间，使砂型表面干燥炉型芯内的水分能迅速排出。
c、第三阶段是窑内冷却阶段，这个时段停止窑内加热，使窑内温度降至出窑温度，在降温过程中型芯放出本身的蓄热使残余水分排出继续干燥，风机最后关闭。

扣箱后因各种原因2-3天内没有及时浇注的砂型应该用热风机烘干3-5小时，在浇注前半小时停火热风机烘干。  
5、烘干过程要求做好自动记录，没有记录仪的，要求每小时记录和测温一次。