铝件水洗钝化生产工艺
1 水洗钝化的原理和作用
水洗钝化旨在脱掉铝件表面自然形成的氧化膜及油污，并通过铝合金与酸性溶液之间的化学反应，在工件表面包覆一层致密的氧化膜。冲压后的铝件在存放过程中极易氧化，铝件表面的氧化膜及表面油污对铝件的焊接和涂胶均会产生很大的影响。在焊装时，为了提高胶、焊缝的附着度，要对铝件表面进行处理，借助于化学工艺可以令其表面保持长效的粘合连接，发挥更好的粘合特性，稳定材料的表面电阻，保证电阻点焊过程中有更好的焊接性能。因此，凡是需要采用激光钎焊、冷金属过渡焊接技术（CMT）等焊接操作的零件都需要进行水洗钝化。
2 水洗钝化工艺流程
铝件由德国运往一汽－大众二厂冲压件库后被送至水洗钝化车间，分别对铝板件和铝铸件进行水洗钝化处理。铝件水洗钝化艺流程为：脱脂→水洗→钝化→水洗→烘干。水洗钝化设备由脱脂区、工业水水洗区、钝化区、纯水清洗区、烘干区和进排气系统组成。需处理的铝零件被装入清洗篮并固定后降入槽中，通过盛有不同溶剂的槽子，在槽中零件被槽内所含的工作溶液反复冲刷。
2.1 脱脂
脱脂目的是去除零件表面油污和不利于焊接的氧化膜。脱脂剂中的碱性物质对油污有皂化作用，表面活性剂对油污有浸润、分散、乳化及增溶的作用，确保脱掉在铝件生产过程中铝件表面的全部油脂。脱脂后在碱洗槽中洗掉残余的碱性溶液。
2.2 水洗
水洗目的是将在碱洗过程中附着在零件表面的碱液清洗干净，为后续钝化过程做好准备。
2.3 钝化
钝化目的是采用浸渍的方法对铝件进行表面处理，通过钝化液中的酸性物质和工件表面的氧化膜进行化学反应，从而去掉氧化膜并在工件表面形成致密的含钛的氧化膜，得到稳定的抗电表面，提高其粘接性能。钝化能够防止工件再次氧化，有利于焊接。
2.4 水洗
钝化后的铝件再次经水洗槽进行清洗，这三个槽中添加的全部是去盐的离子水，去除零件表面残留的酸性液体。
2.5 烘干
清洗后的铝件需要进入烘干炉内进行干燥，冷却之后铝件被存放入特殊工位器具中运往存储区。
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