一般工件盐炉淬火工艺

一般工件盐炉淬火工艺

1. 工艺流程 取活（检查技术条件、数量）→鉴别材料→确定淬火操作方式→选择卡具、捆绑铁丝→烘干→加热→冷却→清理油污→回火→喷砂→防锈→校直→检验→交出。 2. 淬火加热 （1）设备：中温盐浴炉，常用盐浴的成分配比及使用范围见下表 　 工件 单件 同批 维氏硬度/HV 600 600 600 600 偏差值 45 60 70 100 （2）加热方式如下：     a.一般零件在烘干后，直接在淬火装炉加热。     b.零件在盐浴中加热时，应采用悬吊方式，零件之间应保持适当间隙；另外，零件与电       极之间的距离应不小于30mm；零件离盐浴表面应不小于50mm；零件要与地绝缘。 3. 淬火冷却 （1）冷却介质，其成份和工作温度如下表所示： （2）在650℃冷却介质（质量分数）能力的比较，10％NaCl水溶液>50%NaOH水溶液>180℃左      右碱液>柴油>机油>180℃左右硝盐>280℃左右硝盐。 （3）冷却方式   a.单液淬火：工件只浸入一种冷却剂中，冷却到底。   b.预冷淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中适当降温以减少热应力。   c.双液淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立取出浸入     油中缓冷，在水中冷却的时间一般按工件的有效厚度3-5mm/s计算。   d.分级淬火 ：工件先浸入低温熔盐中冷却，其停留时间一般等于总加热时间的1/3-1/2，     最后取出在空气中冷却。   e.热浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝盐或碱中冷却，停留时间等于总加热时间     的1/3-1/2，最后取出在空气中冷却。   f.等温淬火：将工件浸入等温熔盐中进行冷却，在熔盐中的温度和停留时间根据各种不同     钢号的奥氏体等温转变曲线而定，停留时间要保持至奥氏体转变结束。 4. 淬火操作     对于有孔、洞、尖角、薄边、沟槽及凸缘等易裂的零件以及细长、薄板、薄壁和圆环等易变形零件，应由质量员组织三结合，共同研究防止淬裂及变形的措施，一般操作应遵守下列原则。 （1）轴形及长柱型工件要垂直进入冷却剂，并严格控制时间（有些可采用滚淬法）。 （2）板状工件要垂直进入冷却剂。 （3）筒形薄壁工件要垂直进入冷却剂。 （4）有凹面的工件冷却时将凹面向上。 （5）工件厚薄不均，应先将厚的部位浸入。 5. 回火 （1）一般零件冷却到室温进行回火，形状复杂的零件要及时回火，以防变形开裂。 （2）等温淬火的工件不回火。 6. 高速钢刀具淬火工艺  6.1工艺流程 取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油（热校）或分级（清洗）或等温（清洗）→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检。  6.2工艺操作  （1）取活时看清图样，清查数量，检查材料，看清焊缝位置，确定淬火冷却方式，轻拿轻放。  （2）选择卡具的原则：     a.使刀具在加热过程中均匀受热。     b.细杆、易弯曲的刀具要吊挂。     c.刀具在操作过程中能保持平衡。     d.据刀具的加热部位选择合理的卡具。     f.对不能装夹的刀具，采用铁丝捆紧，注意铁丝在高温下不被拉断。 （3）在中温盐浴炉预热：     a.预热温度：800-850℃。     b.预热时间：为高温加热时间的2-3倍。     c.车刨刀坯，允许在箱式电炉中预热，时间为40-60min。     d.一般刀具预热长度超过焊缝20mm左右。     e.炉内卡具以2-4卡为宜。 （4）在高温盐炉中加热：     a.加热温度： 1270-1300℃（W18Cr4V）                 1220-1250℃（W6Mo5Cr4V2）                 1250-1270℃（W9Mo3Cr4V） （5）冷却方式如下：     a.油冷：适用于焊形简单的刀具，如车刀、刨刀、刀头以及需要热校的刀具。方法：       刀具由高温盐炉取出，适当油冷后淬入无水份油中，冷至450℃左右出油。     b.分级：适用于一般刀具。方法：刀具由高温盐炉中取出后，放入分级盐炉停留，停留       时间相当于加热时间，然后空冷，分级温度550-600℃。     c.等温：适用于细杆状易弯曲刀具、片铣刀及形状复杂极易变形或开裂的刀具。方法：       从分级盐浴取出后放入等温炉中停留2-3h，等温温度为（280±10）℃。     e.注意事项：       ①刀具必须冷至室温后才能进行清洗。       ②对于容易变形的分级刀具应清洗后及时卸下。       ③淬火后的刀具应轻拿轻放，以免碰坏、碰缺。 （6）回火：在硝盐炉中进行。     a.回火温度（560±10）℃，正式回火前须对炉温进行校验。     b.时间：仪表到温后计时。装卡刀具：30min，装桶刀具：60-90min。     c.回火方式，一般刀具装回火桶或分层回火框架，短小刀具（丝锥、成形车刀、立铣       刀等），采用装桶回火时，桶中需加芯子。芯子规格：Ф100mm×500mm。回火桶规       格：Ф400mm×500mm。易变形杆状刀具宜采用吊挂回火；易变形片状刀且宜采用回       火夹具。     e.回火次数：一般刀具三次，等温刀具四次，再次回火前刀具必须冷透至室温。     f.注意事项：       ①分级或油冷的刀具当天要回火。       ②回火后由操作者通知金相检验回火程度。       ③对于确认为回火不足者，需要再次进行回火。  6.5 高速钢采用一次回火新工艺（机用锯条）     W9Mo3Cr4V:1280℃×40s，560×1h；W18Cr4V:1310℃×20s，560×1h；     提高淬火温度，缩短保温时间，细化高速钢晶粒，组织中出现位错马氏体，改变原单一孪晶马氏体组织，减少了孪晶马氏体相对含量，可改善高速钢强韧性。     g.脱氧操作的规程       ①脱氧温度：高温炉：1280℃左右；中温炉：880-900℃       ②脱氧剂：外购成品脱氧剂。       ③每次加入量：1kg。       ④高温炉首次脱氧后送检样品，化验氧化物含量：w(BaO)≤0.5%w(FeO)≤0.5%。       ⑤脱氧操作时关风机，徐徐加入脱氧剂并进行搅拌脱氧后10min才能进行生产。 （3）高温盐炉测温     a.淬火前由仪表员用标准仪器校验炉温。     b.金相校验炉温，金相试块：Ф10mm×15mm，加热时间：2min。 （4）可控硅的使用     a.启动前检查仪表各部位是否正常。     b.启动时应合手动，可控硅控制电流不超过10A，调压器一次电流不超过150A.     c.调压器长时间工作******电流为220A.     d.调节温度升温时应手动控制电流不超过15A.     e.正常工作时应合自动。     f.为操作方便，工作时应先使用高温，然后逐步降温使用。 （5）盐浴成分的调整     a.定期对盐浴成分进行分析，一般每月二次，根据分析结果对盐浴成分进行调整和补充。     b.定期对盐浴中的氧化物含量进行分析，根据化验结果增减脱氧次数。中温炉：每月一       次；高温炉：每月二次。     c.硝盐和碱浴中的含水量对零件的冷却能力影响很大。分级硝盐槽和碱槽的含水       量w(H2O)为6％。

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