中频感应器的制造

一．  接触板制造

1．   钝铜板厚度大于或等于加热有效圈壁厚，连续生产的感应器接触板应时行水冷

2．   下料-弯90º角-钳工划线-冲头打点铣床加工外轮廓尺寸-钻孔-组装成形

二．  同时淬火感应器有效圈加工

1．   下料（钝铜）根据有效圈零件图切取料段

2．   外圆及内孔可用车床加工，内孔还可以用镗床精加工

3．   划线：利用游标高度尺和分度头进行划线，淬火水孔在圆周表面上按其盘格式均匀交错地分布，一般零件直径Φ20~Φ50mm，有效圈壁厚8~10mm，在有效圈外圆周面上，轴向和圆周方向的同位喷水孔距离为6~8mm，错位喷水孔的距离为3~4mm

4．   钻孔：首先冲头打点，每个点即为喷水也中心，有效圈两端各有两排水孔，分另向上或向下与端面成30º角，接触板焊口两侧各有两排水孔与接触板中心线成45º角，其余水孔均水平向心。板厚小于4mm用Φ1.5~Φ1.8mm钻头钻透，板厚4~12mm用Φ3~3.5mm钻头钻至壁厚的1/2处，再用Φ1.5~Φ1.8mm钻头钻透

三．  总成焊接和焊后加工

1．   焊接坡口以90º更好，可通过铣削、车削加工而成

2．   接触板（汇流板）和有效圈（感应器加热圈）的焊接：该焊缝既是导电焊缝，又是受力焊缝，应用纯铜焊料焊接，并使焊缝填满，同时不堵塞喷水孔，常用固定夹具使位置摆正

3．   上下法兰盘与有效圈及接触板焊接：它们之间常有深3mm呈90º焊口，常用黄铜焊接，先焊有效圈焊缝，再焊接触板焊缝

4．   水套与上下法兰盘及接触板焊接：水套常用1.5mm紫铜板制作，先焊好圆筒，常用黄铜焊料焊缝在内侧。同时将冷却水管焊在水套外圈。然后水套扣在有效圈外围，矫正好形状，用黄铜或铝焊料焊接

5．   接触板冷却水箱焊接：用1.5mm厚纯铜板制作，先焊好水管和其它焊缝，扣在接触板上，并用黄铜焊好

6．   常用纯铜焊丝的牌号为HS201、HS202，焊丝直径为Φ2mm，钎焊用银基钎料牌号为HL316、HL302，黄铜钎焊时，采用脱水硼砂粉做钎剂

7．   有效圈两端焊后应时行清理加工，使焊缝及两端平整，以保证上胶木压板和下胶木绝缘木求鱼板与上下法兰盘制口的配合，接触板端面应中工平整，保证与淬火变压器接触良好。有效圈内孔加工后应清理、去除水孔毛刺

8．   短轴中频淬火感应器和曲轴中频淬火感应器见图9-4、图9-5所示

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