脉冲真空氮化炉

    脉冲真空氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，具有速度快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，残余氨气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，残余氨气与水箱中的feso4消除后排出，对大气不造成污染，属节能环保型产品.

　　现将该炉型的优点概述如下（以铝材模ｈ13）

一、渗速快

　　保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm

二、表面硬度高

　　表面硬度可达hv1000~1200

三、装炉量大、加工成本低

　　采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4.元／kg（含人工费）

四、脆性低

　　炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（fe2n）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。

五、表面摩擦系数小

　　因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。

六、操作简单

　　炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。

七、工艺稳定

　　炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。

八、适应性广、渗层均匀

　　若脉冲真空氮化炉的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的mlv型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

技术参数:

型号	额定功率(kw)	额定温度(℃)	有效工作空间(mm)	炉温均匀性(℃)	极限真空(pa)	空炉升温时间(min)	参考装炉量(kg)	参考重量(t)
snrn-20-6	20	650	ф400×550	≤±5	-0.08	≤80	160	1.5
snrn-30-6	30	650	ф450×650	≤±5	-0.08	≤80	200	2.2
snrn-45-6	45	650	ф550×1000	≤±5	-0.08	≤80	400	3.3
snrn-60-6	60	650	ф650×1200	≤±5	-0.08	≤80	800	3.5
snrn-75-6	75	650	ф800×1200	≤±5	-0.08	≤80	1200	3.8
snrn-90-6	90	650	ф800×1800	≤±5	-0.08	≤90	1600	4.4
snrn-110-6	110	650	ф800×2500	≤±5	-0.08	≤90	2200	4.9
snrn-140-6	140	650	ф1000×3500	≤±5	-0.08	≤90	3000	5.4
snrn-250-6	250	650	ф1000×5000	≤±5	-0.08	≤90	3500	6.5